全球皮革化工行业发展方向展望三

关键词:皮革化工 涂饰剂

皮革化学品发展不仅要在自身生产中减少环境的污染，同时要为皮革加工的清洁化提供高效环保型的皮革化工涂饰剂产品，如：高吸收铬鞣剂、无硫脱毛剂、酶制剂、无致癌物皮革专用染料、皮革染色高效固色剂、皮革涂层高效交联剂等。

1994年德国政府颁布环保新法禁止生产使用22种芳香胺及百余种染料以来，这一举措在世界各国引起强烈的反响。虽然我国有些纺织品、皮革制品出口受阻，表面上看是坏事，实际上是好事。这也为我国染料界敲了警钟，丹东轻化工研究院在上级有关部门大力支持下，在八五期间、九五期间连续研究开发出皮革黑 GN、棕M、红B、天蓝A、黑NT、棕GRF、黄GN、青连 5B等20多个品种的“赛力”牌系列无致癌物皮革专用染料作为我国皮革染料的更新换代产品并率先通过了国际权威检测机构——德国莱菌安全和环境保护公司的无致癌检测和认证，该染料具有良好的渗透性和遮盖性，干湿擦牢度4级，上色率98%以上，产品已推广到山东威海、浙江富邦、温州红光、河北辛集、东明等多家革厂使用，从而打开我国无致癌毒性染料的先河产品，不但畅销国内，而且出口商外，取得明显的经济效益和社会效益。随着环保意识的日益加强，生产生产者和消费者也有意识抵制有害、有毒物质，如有的皮革厂的工人拒绝使用直接黑BN，因为他们也知道有毒染料禁用一事。

随着“回归自然”的呼声的高涨“绿色食品”走进千家万户，“绿色”纺织品也将“飞入寻常百姓家”，皮革制品也逐渐成为“绿色”日用品，而“绿色”皮革制品首先依赖于“绿色”的皮化产品。

4  结论

中国皮革化工经过近半个世纪的发展，特别是改革开发以来，已成为轻工业系统重要的创汇产业之一，为满足人们生活的需求和出口创汇的要求，不能完全依赖进口皮革化工涂饰剂材料，必须大力发展、研制我国与其匹配的皮革化工涂饰剂材料，要在全国皮革化工业委员会的宏观调控下控制投产，由于皮革化工生产能力已经适应发展的需要，今后不宜建新厂，对于产品构成应该使老皮化厂品种齐全、配套成龙，新皮化厂产品要“专”，力求品种系列化，切不可盲目扩大规模。我国的皮革化工材料要不断提高质量和档次，防止好原料出低品或次品，浪费资源，更注重配备皮革专业应用技术人员，加大对新产品的扩大用应力度，做好售后服务，要重点研制当前市场需求的高档皮化助剂材料。如耐汗、耐干洗、耐光等多功能复鞣剂，特殊功能的加脂剂，具有功能齐全的涂饰剂，专用无致癌芳香胺染料及各种专用助剂。不但要满足国内制革业的需要，而且还要打开出口的渠道，冲出国门打入国际市场。前不久据专业权威人士分析，目前我国合成鞣剂年需求量为2.1万吨，矿植物鞣剂需要量为6万吨，预计前者国内自给率达到60%，后者自给率可达到80%以上，加脂剂需求量为5.3 万吨，国产产品约占80%，涂饰剂需求量约为4.7万吨，各种皮革特殊助剂需求量在2.1万吨以上。据初步统计，2000年我国各类皮化助剂产品总需求量在21万吨以上，而国内自给率在50～60%，这说明40～50%的缺口仍需进口皮化助剂来弥补。出现这种状况的原因，不是我国没有那么大的年生产能力，而是随着市场对高档、时尚皮革的需求渐旺，国内的皮化材料在性能和技术上不能普遍满足这种要求，因此加大技术含量，提高产品质量2和档次，生产出高档产品是我国皮革化工行业的当务之急。使我国的皮革化工生产水平和产品档次早日进入国际先进行列。